Постоји неколико врста произвођача лакова за нокте (ова подела је прилично произвољна). Најмањи број чине компаније које производе ексклузивне лакове, који се производе у малим серијама и позиционирани су у сегменту високих цена. На другом месту су по цени и обиму производње професионални лакови, чији произвођачи по правилу имају представништва у нашој земљи.
Једна компанија може произвести две врсте производа одједном - професионалну и буџетску линију. Професионални лакови се могу продавати искључиво правним лицима - козметичким салонима или крајњим потрошачима преко специјализованих продавница и представника. Буџетни лакови се широко оглашавају у медијима и продају путем малопродајних продавница и великих трговачких ланаца. Постоји још један сегмент произвођача који производе јефтину козметику и лажне производе за познате брендове. Своје производе продају на тржиштима и путем малих радњи.
За разлику од многих других врста козметичких производа, чија се историја протеже стотинама и хиљадама година, лак за нокте је изум 20. века. Продаје се у малим боцама са четкицом за цртање. У року од неколико минута након наношења лака на нокте, супстанца се осуши и формира сјајни или мат финиш отпоран на воду, детерџенте и механичка оштећења.
Не постоји јединствена формула за производњу лака за нокте. Међутим, постоје основне компоненте које се налазе у производима било којег произвођача.
Лак стиче своја својства захваљујући четири главне врсте састојака који су обухваћени његовом саставом - то су пластификатори, растварачи, полимери и пигменти за бојање. Главна компонента лака који стоји у основи је полимер, који је у правилу био тозиламид формалдехидна смола заједно са дериватима нитроцелулозе.
Међутим, сада се формалдехид веома ретко користи у производњи лакова. Нитроцелулоза, запаљива и експлозивна материја која се такође користи у производњи експлозива, заузела је своје место. Ова течност се меша са скоро микроскопским памучним влакнима. У процесу производње, памучно влакно се даље сече и добија уједначену структуру. Нитроцелулоза се користи као средство за формирање филма.
Да би се лак задржао довољно дуго, на спољној површини нокатне плоче мора да се формира крути филм. Међутим, не би требало да се формира пребрзо како не би спречило сушење доњих слојева. Стога је сам нитроцелулозни премаз или употреба других функционалних састојака прилично крхки и не прија се добро на нокатну плочу.
Да би се лак добио чврстоћа, користе се такозвани пластификатори или синтетичке смоле (а у неким случајевима и слични природни производи). Најчешће је то камфор или дибутил фталат. Потоњи је, међутим, већ забрањен за употребу у Америци и у европским земљама.
Међутим, камфор, иако је природног порекла, такође је прилично несигурна супстанца. Стога водећи произвођачи преферирају рицинусово уље, амил и бутил стеарат, мешавину глицерола, масних киселина и сирћетне киселине. Захваљујући овим компонентама, лак постаје отпоран на ефекте сапуна и воде, добија пластичност и низ других својстава. Раније се у исте сврхе користио најлон.
Пигменти који дају боју боје могу бити и природни (обично се користе у скупљим производима) и синтетички: органски пигменти, гвожђе и титанов оксид. Избор пигмената и могућност њиховог мешања у правом односу један је од услова за стварање висококвалитетног козметичког производа. Избор пигмената је ограничен посебним прописима и захтевима, у којима су наведене компоненте безбедне за употребу, као и називи супстанци које могу наштетити људском здрављу.
Боје и друге компоненте које чине лак за нокте обично садрже једно или више растварача (најчешће се користе бутил стеарат и ацетат једињења, као што су бутил ацетат, петролеј етер, ацетон). Лаку дају течну конзистенцију у боци. Под утицајем кисеоника, растварачи испарају и лак очврсне. Често растварачи делују и као пластификатори.
Остале компоненте које могу бити део лака које му дају додатна својства и ефекте укључују:
- ултраљубичасти апсорбер који штити лак од изгарања на сунцу;
- храњиве материје које влаже и штите нокте (пантенол, церамиди, провитамин Б5 итд.);
- компоненте које дају лаку сјај и бисерни сјај (сљубка, бисер, бисерне честице). Мица је ситне сјајне честице минерала који се широко користе у производњи козметике, укључујући и шминку. “Бисер” или гванин израђен је од ситних рибљих љускица и коже, који се чисте посебном технологијом и мешају са растварачима, попут рицинусовог уља и бутил ацетата. Поред тога, гванин се често помеша са златним, сребрним или брончаним честицама како би лак добио одговарајући тон.
- фосфори који мијењају боју лака под ултраљубичастом свјетлошћу.
Приближна формула лака за нокте је следећа: нитроцелулоза (15 грама), полимер (0, 25 грама), ацетил трибутил цитрат (3, 75 грама), бутил ацетат (30 грама), етил ацетат (2 грама), пигмент (у потребној количини), изопропил алкохол, који је опасни толуен заменио многим другим компонентама (преостали део за производњу 100 г финалног производа).
Тачна формула за производњу лакова одређене марке је пословна тајна производне компаније и произишла је из истраживања, открића и развоја хемичара који раде у овој корпорацији.
Лак је суспензија, чије се честице у боји чувају у растварачу релативно кратко време, које ретко прелази две до три године. Тресење боце лаком пре употребе помаже да се мешају честице таложене на дну како би се створила једнолика конзистенција. Али ако говоримо о лаку који се чува предуго, тада се честице пигмента који се често слегну на дно више не могу мешати са растварачем. Многи произвођачи покушавају да реше овај проблем и продуже рок трајања својих производа.
Савремена производња лакова за нокте веома је сложен високотехнолошки процес, за који је потребна најсавременија опрема (велике производне компаније користе потпуно аутоматске и роботске линије) и високо квалификовано особље. За високо квалитетни лак за нокте поставља се висок захтев: мора се нанети лако и равномерно, брзо се осушити и бити отпоран на спољашње утицаје. Уз то, овај производ мора бити потпуно безбедан.
У првој фази производње пигмент се меша са нитроцелулозом и пластификатором користећи посебну дробилицу са два ваљка. Она бруси пигмент пар ваљка да би се добио прешани обојени прах.
Затим се пигмент извади из дробилице у облику листова и уситни ради мешања са растварачем у котлу капацитета 5 до 2000 литара. За рад са нитроцелулозом користи се само опрема од нехрђајућег челика, јер ова компонента хемијски реагује са гвожђем. Котао у коме се састојци мешају уроњен је у хладну воду или другу течност да би се смеса охладила. Температуру и брзину хлађења контролирају технолози и рачунари.
Ова фаза производње треба да се одвија у посебно опремљеној просторији у којој је могућност пожара потпуно искључена. Радионице у већини модерних фабрика лакова дизајниране су на такав начин да када се појави и најмања опасност и активира аларм, просторија је потпуно изолована, а у случају експлозије, плафони се сруше без утицаја на целу структуру.
У следећој фази производње, смеши се додају преостале компоненте, а све се то меша у затвореним бојлерима, којима управља рачунар. На крају овог поступка мешавина се мало охлади пре додавања последњих парфема и хидратантних састојака.
Затим се лак излива у посуде од 55 галона у којима се доставља на производну линију. Тамо се пумпа у пумпе отпорне на експлозију и пакује у мале боце, у које се продаје. Многе фабрике лакова користе сложене линије за пуњење, које укључују аутоматски систем за пражњење празних контејнера, моноблоцк систем за пуњење и затварање, машину за етикетирање, штампач (понекад капање, вруће утискивање и термички пренос), као и ротациони сто за прикупљање готових производа.
Укупни трошкови линије за производњу и паковање лакова за нокте су од 500 хиљада рубаља.
Посебну пажњу треба посветити контроли квалитета производа у свим фазама његове производње. Ово не само да ће повећати сигурност процеса, већ ће и стећи поверење и лојалност потрошача. Ризик од губитка купаца је заувек велик, чак и ако се у продају креће само неколико боца лака неадекватног квалитета из целе серије. Међутим, и поред најстрожих контрола, ниједан лак за нокте, без обзира на произвођача, није савршен. У ствари, овај производ је присилни компромис између онога што произвођач жели и онога што може произвести.
Током свих фаза производње производ се тестира у складу са различитим показатељима: време сушења, једноликост наношења, сјај, отпорност на оштећења, боја, отпорност на абразију итд. Такође се спроводе субјективни тестови у којима се од испитаника тражи да процене нови производ. Наравно, лабораторијска испитивања узорака одузимају много времена и новца, али ниједна компанија која брине о својој репутацији не може без њих.
Можда је најважнији проблем с којим се суочавају произвођачи смањење периода сушења лака. Различите методе производње брзосушећих лакова које су патентирали њихови изумитељи постају главна конкурентска предност новог производа.
Малопродајна цијена једне боце лака за нокте овиси о категорији у којој се налази. Професионални лакови коштају од 10 и више долара. Лакови за нокте у средњем сегменту цена - од 5 долара и више. Јефтини лакови се продају по цени од 1-2 УСД по јединици.
Сисоева Лилиа
(ц) ввв.цлогицсецуре.цом - портал за пословне планове и водиче