Према стручњацима, употреба полимерних цеви у снабдевању топлотом и водом револуционарно је изградила грађевинску индустрију. Главне предности ових материјала су њихова висока корозијска отпорност; мала тежина; глаткоћа унутрашње површине, што омогућава нижи, у поређењу са класичним металним цевима, хидраулички отпор; релативно ниски трошкови (опет, у поређењу са металним производима); једноставност уградње, висока отпорност на хабање (радни век полимерне цеви може бити 50 и више година). Иако ове цеви имају одређене недостатке: отпорност на ниске температуре, пропусност гаса, низак радни притисак, велико линеарно ширење и потешкоће са коришћењем поузданих навојних спојева. Све ово значајно је ограничило њихову употребу у снабдевању топлом водом и грејању, све док нису развијене нове врсте материјала, методе уградње и технологије производње полимерних цеви.
Главни материјал за производњу таквих производа је посебна врста термопластичног полимера. Једна линија за производњу полиетиленских цеви омогућава производњу цеви високог и ниског притиска од различитих полимерних материјала - полипропилена, полибутена, поливинил хлорида итд. На пример, поливинил хлорид има такав квалитет као што је пожарна сигурност, што се објашњава високом температуром паљења (+ 440 ° Ц) и кисеонички индекс од 60%. Међутим, главни недостатак поливинилхлорида је повећана чврстина овог материјала, што знатно отежава рад с њим.
Поливинил хлорид настаје полимеризацијом винил хлорида. Две су врсте - хлоровани и непластифицирани поливинил хлорид. ПВЦ је довољно издржљив, једноставан за употребу и отпоран на спољашње утицајне материјале. Али његов обим је ограничен због повећане токсичности и брзе запаљивости. Из тих разлога се такве цеви углавном користе за одводњу и канализацију. Али с друге стране, ПВЦ производи имају и низ предности: отпорност на корозију, ниску топлотну проводљивост, глатку површину, крутост. Као и други полимери, ПВЦ је нестабилан на сунчеву светлост, не садржи кисеоник и захтева употребу посебне опреме за уградњу и заваривање.
Полиетиленске цеви одликују јефтини, погодни за заваривање, а њихова производња не захтева велика улагања. Међутим, нису довољно отпорни на топлоту и издржљиви, па се ретко користе за грејање (само цеви направљене од посебног полиетилена за повишене температуре). У нашој земљи преовлађује производња цеви израђених од полиетилена типа ПЕ 63, иако се на западу широко користи нова генерација материјала, ПЕ100 који је трајнији и отпорнији на топлоту. Приличан број компанија производи цеви из ПЕ 80 у нашој земљи (на пример, ОЈСЦ Казаноргсинтез, ЛЛЦ Ставролен), а јединице из ПЕ 100 (јединице се повремено производе у погону Андрт Газтрубпласт и ЈСЦ Кузполимермасх). Други прилично обећавајући правац развоја је производња цеви од полиетилена за повишене температуре - ПЕ-РТ. До сада је само пољска компанија КАН продавала производе од овог полимера у нашој земљи. Међутим, руски предузетници још увек не журе са увођењем ПЕ-РТ цеви у свој асортиман, верујући да су оне прескупе у цени (упоредиве са ценама цеви направљених од метала и пластике и ПЕ-Кс) и још увек имају низ недостатака у поређењу са метално-пластичним производима (нижи притисак, степен отпорности на хлор итд.).
Поред тога, за производњу цеви користе се три модификације полипропилена: ПП-Б блок кополимер, ПП-Х хомополимер и ПП-Р статички кополимер етилена. Свака од ових врста материјала користи се за посебне цеви. Тако се, на пример, ПП-Н користи за изградњу технолошких цевовода, ПП-Б се користи у канализационим системима, а ПП-Р се због велике чврстоће користи у снабдевању топлином и грејању. Међутим, полипропилен у конструкцији система грејања постепено је инфериорнији у Европи од цеви на бази ПЕ-Кс. Код нас је још увек популаран, јер има добру завариваност. Ова његова предност надокнађује све недостатке домаћих грађевинара: релативно велику брзину ширења пукотина, чврстину и високо линеарно термичко ширење (у поређењу са метал-пластичним цевима). Међутим, у системима за хладну воду и канализацију, полипропилен превладава над ПВЦ-ом, јер има већу хемијску и термичку отпорност у односу на последњи.
Лидери на тржишту полипропиленских цеви су страни произвођачи Акуатхерм и Полимелт Кунстстофтецхник. Међу руским компанијама које производе полипропиленске цеви су Строиполимер, Бородино-Пласт и Агригазполимер. Главна потешкоћа у производњи пропиленских производа лежи у потреби за набавком одређених сировина. Најбољом сировином сматрају се производи шведске компаније Бореалис, међутим значајно су (око 150 еура по тони) скупљи од сличних сировина других немачких, корејских, мађарских, па чак и руских компанија.
Горе поменути ПЕ-Кс је такозвани умрежени полиетилен. Ова технологија производње цеви појавила се релативно недавно. Предности умреженог полиетилена су најбољи показатељи ударне чврстоће на ниским температурама, хемијска отпорност, минимална дугорочна чврстоћа и отпорност на ширење пукотина по површини цеви. Међутим, овај материјал је нестабилан на ефекте нафтних деривата и производа њихове прераде (уља, растварачи, масти).
Намјена цеви и материјал од кога су израђени могу се одредити њеним обележавањем и бојењем. Тако су, на пример, цеви црне боје направљене од полиетилена, наранџасте и жуто-ружичасте - од поливинил хлорида, сиве - од полипропилена. У производњи цеви означених у облику разнобојних пруга. Цеви за хладну воду су обележене уздужно нанесеним тракама плаве и плаве боје, а цеви у системима за грејање и топлу воду обележене су белим тракама. Жуте цеви се користе за гасоводе. За производњу цеви од полимерних материјала користи се екструзијска линија за производњу полиетиленских цеви. Плиноводи су обично жуте боје.
За производњу цеви од полимерних материјала користе се посебне цеви за екструзију за производњу полиетиленских цеви. Таква опрема се обично израђује по наруџби према захтевима купца. Функционалност и опрема линије зависи од више фактора. Конкретно, потребно је узети у обзир врсту материјала од кога ће се израђивати цеви, узети у обзир потребу за обележавањем (то се такође ради на аутоматизованој опреми), жељену продуктивност опреме, димензије цевног дела и дебљину њихових зидова.
Са технолошког становишта, поступак израде цеви од полимерних материјала је прилично једноставан и не захтева много времена за обуку радника (за месец дана они могу у потпуности да схвате сву мудрост). Екструзијска линија за производњу полимерних цеви делује на принципу непрекидног и затвореног циклуса. Састоји се од неколико основних елемената. Једноструки вијчани екструдер је преша за црве, унутар које се формира хомогена маса полимерне супстанце и пропорционално је подељена у неколико делова (тачна количина зависи од дужине и ширине цеви) помоћу главе за обликовање. Екструдер је укључен погоном. Главе цеви велике брзине израђене су по спиралном принципу, што омогућава неопходну екструзију. Они контролишу температуру. Вакуум калибратор користи компримовани ваздух, који формира пречник цеви. Ово је посебно важно у производњи водоводних цеви, јер вам омогућава да јасно калибрирате њихов унутрашњи пречник, што је неопходно за тачно спајање. Постоје две врсте расхладних секција: са системом за наводњавање или са потпуним урањањем цеви у воду. Главна ствар је да се хлађење одвија равномерно, иначе ће вероватно доћи до брака. Уређај за извлачење уклања производ из главе и повлачи га кроз део за хлађење. Ови уређаји могу бити различитих врста, у зависности од величине цеви: у облику ланаца, појаса или ваљака. Уређај за сечење је електрична тестера која може бити кружна и трачна. Цев је исечена на комаде потребне дужине. Означивач примењује податке о дужини, дебљини и пречнику производа на површину цеви.
Као сировина се користи зрнаста пластика која се поставља у одељак бункера екструдера. У овом одељку се налазе грејачи и бризгалице за прстенове, који топе грануле и формирају једноличну вискозну смешу. Растаљене грануле доводе се у главу за екструзију преко које се екструдирају под високим притиском, формирајући тако будући производ. Одливена полипропиленска цев шаље се на вакуум калибрацију, где је њен пресек калибриран помоћу вакуума. Тамо се радни комад подвргава примарном хлађењу. Затим се цев креће кроз коморе за хлађење, где се коначно хлади, а затим сече на сегменте дате дуљине. Да би се осигурало издуживање дуге цеви, користи се посебан механизам за вучу са гусјеницама. Овим механизмом цеви се повлаче без оштећења. За рад са линијом потребно је 1-2 оператера у смени.
Слична линија омогућава производњу цеви пречника од 15 до 63 мм. Годишњи капацитет производње биће од 115.000 до 310.000 линеарних метара, у зависности од дебљине производа. Инсталирана снага колектора струје је 20 кВ, а потрошња воде 1 кубни метар. метар дневно. За постављање линије потребна је површина од 120-150 квадратних метара. метара. Овоме додајте површину административних просторија (20-25 квадратних метара) и припадајућу површину (50-70 квадратних метара). Трошак такве линије је од 3 милиона рубаља. Скупље опције коштат ће 150.000 долара или више. Када купујете линију (посебно јефтину), обратите пажњу да ли у њеном саставу постоји јединица за припрему ваздуха (компресор за ваздух и филтер). Понекад је за линију у основној конфигурацији можда потребно набавити штампач за обележавање готових производа, расхладних јединица итд.
Укупни износ инвестиција за стварање сопствене производње полимерних цеви биће преко 6 милиона рубаља. Овај износ укључује закуп простора, куповину опреме, плаће запосленима, куповину сировина. Периоди поврата новца зависе од профитабилности, која може веома варирати (до највише 20-25%). У просеку, такво предузеће плаћа себе у року од 2-2, 5 година. Међутим, узмите у обзир висок ниво конкуренције у овом сегменту. Вероватно је да ће се рок враћања повећати ако не будете могли да обезбедите продају својих производа по конкурентним ценама од самог почетка ваше производње. Стога би требало водити рачуна о претраживању канала дистрибуције већ у фази израде пословног плана.
Сисоева Лилиа
(ц) ввв.цлогицсецуре.цом - портал за мале пословне планове и водиче