Најмање 5 милиона рубаља биће потребно за производњу прве серије скејтбордова. Цена израде једне клизаљке креће се од 500 рубаља. Период поврата пословања скејтбордова је најмање 1, 5-2 године.
Скетебоард маркет
Према подацима Међународне асоцијације компанија за производњу скејтбордова, број људи који су овисни о овом спорту само у Америци износи преко 10 милиона. У Америци се током једног дана продају ролке, додаци и опрема у вредности од милион долара. По популарности скејтбординг је на првом месту међу осталим екстремним спортовима, а иза себе је оставио сновбоардинг, ролере и БМКС бицикле.
Овај хоби је у нашу земљу дошао веома касно. Први скејтбордови појавили су се у СССР-у почетком 80-их. И тек почетком деведесетих година прошлог века након објављивања америчких филмова о познатим скејтбордерима међу руском омладином на екранима кинематографа, почела је занос за скатебоардингом. У почетку су се плоче производиле у војним фабрикама. Али по квалитету били су знатно инфериорнији од скејтбордова направљених на западу. На њима је било немогуће извести сложене трикове, јер су се домаће плоче брзо пробиле.
Други процват популарности скејтбординга почео је након 1995-1996. Године, када су млади могли да путују у иностранство. И тек у 2000-им у Русији су се почеле отварати специјализоване продавнице за продају скејтбордова и свега потребног за јахање на њима, активно су се одржавала такмичења и појавили су се први професионалци. 2007. године почела је са радом прва руска компанија која производи скејтборд под брендом „Унион“.
У међувремену, ово тржиште у нашој земљи још је далеко од засићења. То је делом последица тешке економске ситуације у периоду 2008-2009. Године, када су готово све специјализоване публикације посвећене скејтборду биле затворене, многи скејтпаркови и клизалишта били су приморани да прекину са активностима. У протекле три године стручњаци су у овом сегменту приметили позитивне трендове. Према њиховим прогнозама, до 2015. године потражња за висококвалитетном опремом за екстремне спортове поново ће се нагло повећати.
Огромна већина скејтбордова (који се називају и палубе) за скејтбордове израђена су од дрвета (углавном канадски јавор, ређе кинески јавор, бамбус, итд.) И лепка. Међутим, неки модели су направљени од композитних материјала, алуминијума, најлона, плексигласа, стаклопластике и других вештачких материјала. Ламиниране дрвене плоче варирају у облику, овисно о намјени палубе и произвођачу. Обрнута страна палубе обично је украшена "дизајном" - такозваним цртежом на полеђини плоче. На већини модела узорак је утиснут индустријски. На ексклузивним таблама црта се ручно.
Привесци за скејтборд израђени су од алуминијума или другог метала (челик, месинг и друге легуре), у ретким случајевима - од најлона. Точкићи за скејтбоард су направљени од полиуретана (синтетичког полимера).
Модели скејтбордова са ниским ценама састављају се у фабрици и у продају су у „готовом“ облику. Међутим, већина модела у средњем и високом ценовном сегменту се продаје буквално у деловима - палубу, огибљење и точкове одвојено. Купац сам прикупља модел који му је потребан као дизајнер. Поред свега наведеног, за комплетан сет су потребни лежајеви (обично су направљени од метала) и посебан Гриптапе папир. Продаје се у великом комаду (шири и дужи од саме палубе) са грубим слојем на једној страни (попут брусног папира) и лепљивим слојем на другој. Гриптапе се залепи на врху даске, спречавајући клизање.
Израда скејтбордова
Већина домаћих произвођача скејтбордова производи своје производе у иностранству. Креирање властите производње плоча је неисплативо. И поента није толико у цени опреме (иако је такође скупа, јер се клизач састоји од неколико делова из различитих материјала, од којих се сваки производи засебно), већ у технологији и прилично високој цени рада у Русији.
Процес производње изгледа овако:
- Свака појединачна плоча од јаворовог дрвета подвргава се посебној обради која вам омогућава да је поделите у неколико танких слојева (као резултат се добија шперплоча). У овом облику се сировине достављају у дец. Тамо се складишти у просторијама у којима се одржава одређени ниво температуре и влажности. Повреда услова складиштења учиниће материјал неприкладним за производњу.
- Листови шперплоче слажу се ручно у машину за лепљење. У овој машини сваки слој шперплоче је премазан лепком на воденој основи дизајнираним посебно за рад са дрветом.
- Потом се листови шперплоче нумеришу и сортирају у зависности од смера дрвених влакана, дебљине и слоја до кога иде. Једна плоча се обично састоји од седам слојева шперплоче. Први, други, четврти, шести и седми слој направљени су од материјала са уздужним влакнима (од носа до леђа палубе), а трећи и пети су од материјала са попречним влакнима. Склоп је сложен у калуп (калуп) који се састоји од два дијела и налази се унутар хидрауличне преше. Овим шаблоном подижу се нос и задња страна плоче (завоја, који се на енглеском називају и конкавима). Од 5 до 15 дец. Вријеме њиховог боравка под њом је од неколико минута до неколико сати. Што је дуљи палуб под притиском, то ће дрво бити боље залепљено и јача ће бити плоча.
- Након тога у свакој се плочи ручно буши осам рупа за монтирање овјеса.
- Затим је плоча са избушеним рупама помоћу тестере добила жељени облик у складу са одобреним узорком. Свака палуба је брушена брусним папиром и премазана бојом или лаком. Сви ови поступци се изводе ручно.
- Након што се плоча осуши, на њој се на машини штампа цртеж (у последње време све се више користи ласер за то). Свака боја се наноси ручно. Једном када се боја потпуно осуши, палуба је спремна за испоруку.
Наравно, палуба - иако је то главна компонента скејтборда, још увек није готов производ. Вешање и клизни точкови се израђују одвојено. Прво, из једног од три материјала (дрво, пластика или глина) мајстор прави узорак будућег привеска. Ово је неопходно за производњу клишеја, уз помоћ којих се заузврат ствара калуп од песка, глине и воде. Алуминијски инготи се загревају у пећи на температури од 707 степени Целзијуса и топе се. Течни алуминијум се улива у калуп кроз посебан отвор. Након хлађења и очвршћивања метала, калуп се ломи и из њега се извлаче поједини делови суспензије, који се затим подвргавају термичкој обради. Након тога, делови се брусе, полирају, а затим се у њима избуше рупе.
На крају, радници ручно састављају сваки овјес из компоненти (укључујући облоге, матице, подлошке и вијке) и спакују их у одвојене кутије.
Точкови за скејтборд производе се у сличном обрасцу. Прво, у специјалним машинама се две полиуретанске компоненте греју и мешају у одређеним пропорцијама. Што је виша температура током прераде, то је бољи квалитет готовог производа. Сировине за неквалитетне производе се мешају на собној температури. Под утицајем високе температуре полиуретан постаје течан. У овој фази, ако је предвиђено дизајном, додаје се пигмент у боји. Добијена смеша се сипа у алуминијске калупе (ако се користи висококвалитетни полиуретан, поново се загрева).
Након хлађења, гредице точкова се ручно ваде из калупа и полажу на транспортну траку. На сат се произведе око 300 јединица производње. Облик добијеног радног комада причвршћен је на токарилицу. Декорација точка (ако је предвиђено дизајном) је полуаутоматски поступак. Слика се дигитално преноси на филм за производњу плоча са фотоетканим деловима. Слика са плоче преноси се на точак помоћу посебне штампарске машине. Затим се точкови спакују и шаљу у магацин.
Скатебоардинг је један од најтрауматичнијих спортова. Због тога је тако важно пажљиво пратити квалитету својих производа. Било који детаљ скејта који не задовољава прихваћени стандард квалитета може довести до озбиљних последица, како за здравље ваших купаца, тако и за ваше пословање.
Главне ставке у производњи скејтбордова
Главне ставке трошкова производње скејтбордова под сопственим брендом су: развој модела, тражење фабрике за производњу (препоручљиво је да посетите одабрану фабрику да бисте проценили квалитет својих производа), производња, испорука, продаја, рекламирање и сама промоција. Главни купци и корисници скејтбордова су млади од 14 до 25 година.
Оглашавање производа за такву циљну публику користећи традиционалне методе оглашавања (штампани медији, радио, телевизија) није ефикасно. Најбоље је користити нестандардне методе промоције (углавном на Интернету на специјализованим сајтовима, форумима и друштвеним групама), спонзорисати разне догађаје - такмичења у скатебоардингу и сарађивати са скате схоповима (продавницама за скејтбордер). Приликом састављања пословног плана, обавезно укључите трошкове промоције својих производа у првих 12 месеци.
Када марка постане препознатљива и популарна, произвођачи скејта почињу да производе властиту линију спортске одеће, обуће и додатака самостално или у сарадњи с другим компанијама.
За производњу прве серије скејтбордова биће потребно најмање 5 милиона рубаља (и чак приликом слања малих наруџби у производњу других произвођача). Само напред и тражите канале за дистрибуцију. Цена израде једне клизаљке креће се од 500 рубаља. Малопродајне цене за буџетски модел почињу од 1000-1500 рубаља. Добри полупрофесионални скејтбордови коштају најмање 2000-2500 рубаља на мало. Период поврата пословања скејтбордова је најмање 1, 5-2 године. Узмите у обзир фактор сезоналности. Врхунац продаје пада у периоду од априла до маја до септембра до октобра.Сисоева Лилиа
(ц) ввв.цлогицсецуре.цом - портал за мале пословне планове и водиче